脉冲布袋收尘器调试过程问题分析以及选择情况

发布时间：2022-06-04

　　目前，煤炭作为我国较大的不可资源，在今后相当长的时期内不会有根本的改变。这些污染物严重影响了人们的身体健康，而且对农业、林业、渔业、水体、建筑物以及一些城市设施等也产生了诸多不利的影响，而的副产物酸雨是对上述的危害大，特别是对环境。随着对环境治理力度的不断加大，对锅炉脱硫除尘器的要求也随之提高，尤其在锅炉的烟尘排放浓度及的排放浓度上。目前，国内对锅炉烟气进行脱硫除尘的方式主要为干法和湿法两种，以及一些联合技术。

　　【一】、脉冲袋式收尘器调试过程出现问题及分析

　　1、烟气温度

　　调试初期，由于处于水泥生产的旺季，厂家为了赶订单，整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态，其结果是立窑出口处烟气温度很低，在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施，滤袋处的温度也只在40左右，烟气结露严重。

　　布袋出现了局部“糊袋”现象，阻力剧增，风机不能正常工作。

　　为除尘器正常运转，唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施，一是适当降低产量，二是提高烧窑水平，控制在浅暗火操作，目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时，为进一步降低烟气的热损失，对整个除尘器系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后，“糊袋”问题解决。由于滤袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能，当较长时间处于高温状态时，因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后，在喷吹时自动脱落，滤袋也得以自动修改。

　　为防止“烧袋”，除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时，混风气动蝶阀自动打开，冷空气通过混风管混入立窑烟气中，使烟气温度下降到260以下。若混风后，烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭，旁通烟囱蝶阀自动打开，同时风机自动停机，立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时，看火工和操作工要及时采取措施，把窑面温度降下来，以免长时间烟气超标外排。

　　2、喷吹空气量及喷吹周期

　　对脉冲袋式收尘器而言，清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min，贮气罐，滤袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s，共有12排。调试时发现，清灰效果较差，尤其当烟气温度偏低时。分析原因，主要是压缩空气量偏少，加上喷吹周期又较短，造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min滤袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s，喷吹清灰效果改变。

　　【二】、布袋除尘设备的选择

　　在世界发达的燃煤锅炉应用中，布袋除尘器已经普遍取代了电除尘器的地位。但在我国燃煤电厂仍然是以电除尘器为主。通过对国内的几家使用布袋除尘器的电厂的了解，将电除尘器和滤袋收集的资料进行总结比较。

　　电除尘器和布袋除尘器各有优缺点，但是参照《火电厂大气污染物排放标准》中对烟尘较高允许排放浓度的限值，布袋除尘器的除尘效率符合要求。同时2004年大庆石化公司已对3号布袋除尘设备进行新改造，由水膜除尘器新为布袋除尘器，现已投入运行。经初步评定，烟尘排放浓度标准状态习于50mghn3。虽然除尘效率尚未然后正式标定，但是单机脉冲除尘器的除尘效果已初步显现。而且考虑到《火电厂大气污染物排放标准》中对第IIh寸段的要求，结合长远规划，在本次对4号除尘器的改造中决定选用布袋除尘器。