焦化厂除尘设备

煤炭是炼焦的主要原料，它也是我们日常生活中的重要能源之一，被誉为工业的“粮食”、黑色的“金子”所以我们合理地利用煤矿资源。

焦炭生产中会排放大量的废水、废气、苯并芘等污染物,严重威胁着焦炭生产地区人民群众的身体健康。在一些焦炭生产污染严重地区,空气中的苯含量甚至是标准规定限值的3倍。这些污染物对身体健康的影响,轻则头晕恶心,重则呼吸困难。长期生活在这些地区的人群,呼吸系统已成为导亡的主要原因,儿童先天残疾的比例也都明显高于平均水平。

焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中，会排放大量的烟尘。焦炉烟尘可分为两部分:一部分是炼焦期间焦炉逸出的散烟;另一部分是机械操作过程中产生的烟尘,主要是装煤和推焦拦焦过程中产生的烟尘。由于焦炭生产具有排污环节较多、强度较高、污染物种类杂、毒性大等特点,焦炉烟尘治理一直是污染控制的难点。

焦化厂主要的污染点侧炉门、焦侧炉门、炉顶这三项用地面除尘站处理，备煤车间破碎机用普通的布袋脉冲除尘器处理，洗煤车间和备煤车间一样，筛焦楼由于水分大可以用水除，或者用塑烧板除尘。焦化厂除尘器一般采用布袋除尘方式，从装煤车吸尘罩中抽吸的含尘气体进入除尘器后经滤袋过滤，粉尘与气体分离，落入灰斗，由于焦炉烟气的性，粉尘粘性较大，在灰斗中易形成架桥和粘壁，特别是对保温系统处理不好的灰斗，堵灰的问题是严重。

焦化厂除尘设备采用长袋低压脉冲除尘器。低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在除尘效果和除尘系统运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定风量。

由于炉顶导烟车捕集的烟气中含有少量的焦油，拦焦机捕集的烟气又常含有火花，为了避免对滤袋产生不利的影响，采取防护措施：

（1）采用含导电纤维并经过处理的涤纶针刺毡，防止静电火花引起烟气中煤气的燃烧。由于烟气温度在80～120℃，而滤袋工作温度为≤120℃。

（2）预喷涂措施：新装布袋前或长时间检修后，先运行拦焦除尘一段时间（约3天），利用拦焦除尘的烟气（主要成分为焦粉），在滤袋表面积累一层焦粉，使得再开启炉顶导烟小车除尘时，滤袋表面尽量不接触到焦油，从而可以避免糊袋。经验证明：装煤、出焦二合一的除尘器可以避免焦油糊袋的现象。

（3）由于装煤、出焦时间只有约8～10分钟，通过电脑编程，在除尘器没有烟气过滤时，脉冲清灰，可以提高清灰效率。

（4）在烟气进入除尘器之前，设置一套蓄热式火花捕集器。火花捕集器内设置大量冷却板，拦焦机捕集的烟气通过除尘风管，进入火花捕集器，再进入布袋除尘器净化。火花捕集器内的冷却板将灼热的焦粉及火花预先捕集掉，保护除尘器内的滤袋不被烧损。同时，由于焦炉除尘烟气，冷热交替频繁，蓄热式火花捕集器的另一作用是平衡冷热烟气的作用：当热烟气通过时，火花捕集器内设的冷却板冷却烟气，而当抽取冷空气时，冷却板又对空气进行加热。