低压脉冲袋式除尘器工作原理与滤袋防护措施

发布时间：2022-08-29

　　随着我国的烟尘排放标准日趋严格，而从经济性、适应性方面考虑，热电厂又要求煤燃锅炉对煤种的适应性要强，因此目前大多数热电厂均采用循环流化床洁净煤燃烧技术。针对循环流化床锅炉粉尘产生量大，对除尘器效率要求较高等情况，正确合理的选择锅炉除尘器，充分考虑经济、可行、适用等方面的影响，锅炉粉尘污染物达标排放势在必行。

　　一、低压脉冲袋式收尘器工作原理

　　含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经除尘器布袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器(或微差压)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启电磁阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，布袋除尘器恢复正常工作。

　　布袋除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经除尘器布袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰向电磁阀发出信号，随着电磁阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，除尘器布袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短(喷吹一次只需01~0.2s)。

　　落入灰斗中的粉尘停留在灰斗中，灰尘积累到量后，经由手动插板阀和星形卸灰阀排出，落入钢制的收灰斗里，再由甲方的输运灰设施集中送出废弃。

　　除尘器具有在线状态清灰功能和离线检修功能。

　　除尘器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位机控制。

　　整套除尘系统的控制满足运行监视及操作需求，具有脱机功能。

　　检修维护工作在除尘器外部进行，无须进入除尘器内部。

　　二、低压脉冲布袋收尘器滤袋防护措施

　　1、布袋预喷涂技术

　　脉冲单机除尘器的保护与除尘器本体阻力控制和除尘器核心部件-除尘器滤袋的保护密切相关，因此，需对布袋采取保护措施。

　　煤燃烧后烟气中带有硫化物，为了预防带尘烟气对过滤布袋腐蚀，在除尘器滤袋运行前，用碱性粉末对布袋进行预喷涂是且的手段。

　　具体措施：在除尘器进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在除尘器滤袋表面。

　　将阀门开启度调定到15%-20%，将石灰粉(或收尘粉煤灰)加入设置在进风总管的锥形口中，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时，打开输灰装置进行喷粉。

　　2、防止糊袋的措施

　　糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的载结。为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂，在除尘器停运后要清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。

　　3、过滤速度

　　过滤速度与除尘器滤袋材质有关。采用滤料，能使除尘系统的阻力及能耗减少；过滤面积减小；减少除尘器占地面积。

　　过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。以往的经验教训表明，过滤风速对除尘器性能和除尘效果的影响至关重要。

　　除尘器滤袋寿命，风速过高容易造成布袋寿命降低，同时阻力也会提高。

　　由于形成高阻，风压很难在短期内下降，影响捕集效果。

　　若过滤风速低于0.7m/min，将增加一次性投资，而其运行费用几乎是一样的。

　　卸输灰工艺为：除尘器→灰斗→回转卸料器→除灰输送机。