布袋除尘器工作原理说明跟维护检修应注意的问题

发布时间：2022-07-07

　　在当今工业发展的大时代背景之下，煤炭作为社会发展重要能源。不仅因其不可的特性为工业发展设下阻碍，是由于其需求的广泛性导致用量激增，且因其自身发展的，在发电的使用过程中会导致大量物质的产生，这此物质严重的危害到厂人们的健康，与此同时还带来厂难以逆转的环境污染。所以在低碳经济环境下，对燃煤电厂的脱硫脱硝除尘技术加以研究就非常的。

　　【一】、布袋收尘器工作原理与说明

　　布袋收尘器采用涤纶针剌毡滤料作为过滤材料（滤芯），将其制作成一个个由金属骨架包裹的圆柱状中空的滤气组件（俗称布袋），把数个滤气组件装进一个箱体内，简称为气箱脉冲袋。而除尘器是由多个这样的气箱脉冲袋组成。

　　气箱脉冲布袋收尘器，采用反吹除尘法，不仅能净化一般的含尘硫气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm³的含尘气体。烟气中所含的水蒸气由于其温度较高，在100℃左右，初呈气态；从喷雾塔出来后，温度有所降低，冷凝成水滴附在烟气中的尘粒上，呈现雾状；进入气箱脉冲布袋收尘器时尘粒即被捕集下来。

　　除尘清灰工作过程为：以一个袋为例，含尘气体由处直接进入气箱的袋室；由于有负压风机的引力驱动作用，含尘气体由外及里，自下而上，克服阻力，穿越滤芯到达上部箱体；粉尘就会被阻挡在滤器组件之外，小的颗粒被吸附在滤芯的表面，大的颗粒直接掉到下面的灰斗中；经过过滤后的含有微尘的气体在脉冲提升阀处汇集，之后从出风口排出，此时便是干净的气体。这个工作过程的过滤状态所示，过滤状态就是对含尘气体进行除尘。当过滤工作达到时间（或阻力达到预先设定值），清灰过程开始。其工作过程为：发出信号，使脉冲提升阀关闭，阻断排气；压缩空气脉冲电磁阀开启，以大于0.5MPa的压缩空气经脉冲电磁阀喷入净气室；并膨胀入除尘器布袋内，并产生振动作用，清洗除尘器布袋外侧表面上的粉尘，粉尘掉落到灰斗。这个动作完成后（大约6～15s），压缩空气脉冲电磁阀关闭，提升阀重新打开，该箱室的除尘器布袋重新回到过滤状态。

　　喷雾塔的尾气中含有大量的粉尘和SO2等废气，经过旋风除尘和布袋除尘后的烟气的粉尘量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了两个数量级，效果非常明显。除下来的粉尘都是陶泥粉，可以回收利用。

　　以某气箱脉冲布袋收尘器为例，布袋收尘器由18个气箱脉冲袋组成。气箱脉冲袋需要定期清洗滤芯表面的粉尘，防止堵塞。清灰时采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔离、轮流进行，逐一按要求进行清灰直至较后一个箱室清灰完毕，此为一个清灰周期。除尘器的脉冲喷吹宽度和清灰周期，是由清灰程序自动控制连续进行，从而了清灰的效果。

　　【二】、布袋除尘器维护和检修应注意的问题

　　布袋除尘器和有关设备作为一个除尘系统，在维护方面有一些特别需要注意的地方。

　　袋式收尘器如果长期停用，采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。

　　脉冲单机除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把袋式收尘器内的残留酸性气体清洗干净。

　　（1）除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换或修补。

　　（2）除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

　　（3）压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

　　（4）控制阀要由人员检修，定期对脉冲阀和脉冲阀进行检查。

　　（5）锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。其防范措施有两种：

　　一种是采用旁路烟道，烟气不经布袋除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到温度时逐步关闭旁路风门，经袋式收尘器进入正常运行。

　　另一种是不设旁路烟道，锅炉启动前先向袋式收尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。