催化燃烧废气处理装置的处理方式和净化效率关系

发布时间：2023-03-13

<一>、催化燃烧废气装置的处理方式

催化燃烧废气装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。利用催化燃烧废气装置我们就能很快而地除掉水族箱水质中的物质、臭味以及色素等等，使水质获得直接改进。活性炭吸附设备缺点：活性炭吸附受环境的温度、湿度、气压的影响，当处于饱和或将将饱和状态时，环境温度上升或气压变低被吸附的污染物就会向外释放，那些被暂时吸附的污染物又回到了室内空气中。活性炭采用量分析：活性炭可以除掉甲醛是肯定的了，采用多少量是合适的呢？根据活性炭吸附的相关性能做出试验，每一平方米需要500克才是不错的用量。且要均匀放置在四周角落，并保持空气匀速流动。

催化燃烧废气装置活性炭颗粒使用20目纤维网袋包裹，较方便替换活性炭。除尘后的废气需要经过活性碳层后才能由风道、风机、烟囱排放。专门为解决工厂车间工业烟雾而生产的一款具有划时代意义环保设备，环保问题是很大的民生问题，工厂生产因为不注意环境，一不小心就可能会遭到居民投诉，环保局介入整改甚至勒令停产，活性碳废气处理箱主要是采用隔音材料，智能化操作系统，使得设备寿命长，除尘速率高，净化全部，它具有调节风速，滤去尘埃，除掉异味及多种复杂成分的有毒气体。

催化燃烧废气装置可将某些化合物吸附而达到除掉效果。经过一系列的工艺制成的。一般来说活性炭的表面越大、孔径结构越发达吸附能力就越强。活性炭的孔径大小与能吸附什么分子量大小的相应关系，理论研究证明物质的分子量越大，越容易被活性炭吸附，如苯的分子量是78，甲醛的分子量是30，活性炭吸附苯的能力要比吸附甲醛，所以工业生产中活性炭多用于苯系物的吸附剂使用。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理的气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器立装设，其间用管道连接。对于处理的气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在物废气的催化燃烧中，所要处理的物废气在高温下与空气混合易爆了，稳定问题重要。因而，一方面需要控制物与空气的混合比，使之在爆的下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测警报装置和有措施。

催化燃烧废气装置的处理方式：

1、催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中物进行低温高速、节能环保型的处理,从而实现达标排放的目的。

2、催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应，其实质实在相应温度下，共同吸附于催化剂表面的物（VOC）与来自空气中的反应催化氧反应，全部氧反应分离成没有伤害的CO2和H2O,并释放反应热的过程。

3、借助催化剂可大幅度降低物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。

4、状态检测维修是对催化燃烧废气装置实际技术状态额外基础的预防维修方式，一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位以及程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患恢复设备的功能。

<二>、低温等离子体-催化技术

低温等离子体-催化技术净化VOCs机理是物分子在电子作用下形成各种自由基、带电中间体、小分子烃等，催化燃烧设备在催化剂作用下使可燃组份，从而使气体净化处理的一种VOCs处理方法，由于催化作用有选择性，对相同反应物，选择不同催化剂就可不同产物。低温等离子体催化技术优点是能耗低、性高、无二次污染、工艺操作简单、不产生副产物、处理、尤其适用于低浓度大风量VOCs废气治理；缺点是工艺条件要求严格、不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，不允许有使催化剂中毒的物质、处理前须对废气作前处理、不适于处理燃烧过程中产生大量硫物和氮物VOCs废气。

“十二五”大气污染防治规划将大气污染防治工作扩展至挥发性污染物，实行多污染联合控制，提出展开挥发性物污染防治工作，确定区域挥发性物污染防治目标。随着VOCs污染排放标准陆续颁布、管理制度体系逐步建立和排污收费制度深入推进，进行末端治理代价稳步提高，迫使污染源企业日益注重清洁生产工艺，从源头减少VOCs使用量和排放量。当前，VOCs治理难点在于其成分复杂，不同类型化合物性质各异，大多数行业所产生的VOCs又是以混合物形式排放。因此采用单一治理技术往往难以达到治理效果，催化燃烧设备在经济上也不合理，通常情况下需要采用多种治理技术组合治理工艺。采用组合治理技术，从净化效果上考虑是为了实现污染物达标排放，从经济成本上考虑可以降低治理费用，以较低代价实现治理效果，实现废气、废水达标排放，因此成为VOCs治理技术。