催化燃烧废气处理装置的预热介绍跟组合工艺

发布时间：2023-03-01

[一]、催化燃烧废气处理装置的预热介绍

催化燃烧废气处理装置厂家：预热装置包括废气预热装置和催化燃烧废气处理装置预热装置。催化剂有催化活性温度，催化燃烧称为催化燃烧温度，使废气和床层的温度达到催化燃烧温度，因此设置预热装置。但是，排出的废气本身温度高的情况下，油漆包线、绝缘材料、油漆等干燥排气，温度达到300℃以上的情况下，没有设置预热装置。

预热装置加热后的热气可采用热交换器和床内布管的方式。预热器的热源可以用烟道气和电加热，现在用电加热很多。催化反应开始后，尽量用回收的反应热预热废气。在反应热较大的情况下，还应设置废热回收装置，以节约能源。

催化燃烧废气处理装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计应按规范进行，操作方便，维护方便，催化剂装卸方便。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，在气量大的情况下，设计成分的建设流程，即预热器、反应器设置，在此期间用管道连接。

催化燃烧废气处理装置：在气量小的情况下，可以用催化焚烧炉组合预热和反应，但要注意预热段和反应段之间的距离。在废气的催化燃烧中，处理的废气在高温下与空气混合容易引起爆炸因此，一方面，物和空气的混合比控制在爆炸的下限，另一方面，催化燃烧废气装置的系统设置监视警报装置和措施。

[二]、RCO催化燃烧装置组合工艺

RCO催化燃烧废气处理设备采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的废气，可处理的溶剂包括苯类。也可处理酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可普遍应用于汽车、造船、家用电器。喷漆、涂装车间的废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。催化燃烧装置催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热催化燃烧可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附催化燃烧法的处理效果比好用催化燃烧法处理废气的净化率一般都能达到很高，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会二次污染。这样的催化燃烧工作原理会能够节省能源。当进入RCO蓄热式催化燃烧装置的废气浓度过高时，RCO蓄热式催化燃烧装置的温度会升高，而且由于以前的国产RCO蓄热式催化燃烧装置没有设置废气浓度检测和控制设备，爆炸下限较低温度升高后的废气将小于手册中给出的值，加上设备中的废物。气体成分混合的不均匀性可能超过局部区域高温下废气的实际爆炸下限，这可能导致爆炸风险。

催化燃烧装置可以说是一种较为常见的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化速率高，节能、无二次污染等优点，催化燃烧废气处理，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前需要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。希望大家在选购时选购一款比较适合自己的废气处理设备。RCO催化燃烧装置内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提升吸收速率。操作范围宽，运行稳定。RCO催化燃烧装置选型要适合和，这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多，处理设备的品质直接影响稳定生产运行和设备净化效果。所以，环境达标排放是基本原则。