电厂布袋除尘器运行中存在的问题以及火力发电厂原理

发布时间：2022-08-25

　　据统计，2017年，我国能源消费总量为44.9亿t标准煤，煤炭消费占能源消费比重为60.4%。在对我国338个地级及以上城市中99个城市环境空气质量达标，占全部城市数的29.3%；239个城市环境空气质量超标，占70.7%。我国能源结构主要还是以煤为主，加重了大气污染程度。其中，粉尘和酸雨危害较重。因此，做好燃煤锅炉脱硫除尘工作，控制燃煤烟尘的排放量，对改变环境，尤其是大气环境污染方面发挥着重要作用。目前，燃煤锅炉脱硫除尘技术包括湿法脱硫、干法脱硫，以及干湿法综合脱硫法，不同的脱硫除尘方法在燃煤锅炉烟气脱硫除尘中的应用有其各自不同特点和应用。

　　【一】、电厂布袋收尘器运行中存在的问题

　　1、运行效率差、除尘滤袋寿命短

　　布袋收尘器在使用过程中面临的较重要的问题之一就是运行效率低，在除尘器运行过程中尘埃密度过大会导致布袋收尘器负荷加大，继续运行会导致布袋除尘器的损坏，甚至产生不可逆的伤害，如果采用大型设备会导致产品造价高，严重影响经济效益，对除尘效果和资源利用都不是有利；电厂正常运行的时候布袋收尘器的除尘滤袋寿命短，在使用过程中会存在磨损状况，特别是除尘滤袋的开口处以及中下部，由于颗粒状尘埃在过滤的时候会摩擦除尘滤袋，从而导致这种现象，除尘滤袋的维修费用高，而且除尘滤袋一旦破损，尘埃一次性进入大气中，将造成很大的损失。

　　2、卸灰容器磨损严重、尘埃沉积易燃烧

　　布袋收尘器在正常工作情况下，时间之后会进行卸灰，以空间再次进行盛灰，尘埃密度过大，会导致卸灰速率大，过程中会磨损卸灰容器，因此需要按时进行换，但是换的费用高；尘埃沉积在除尘器中，在氧气充足的情况下，由于摩擦产生大量的热，会导致阴燃，严重可能引起除尘器本身的损坏，造成损失，不仅影响了经济效益，也影响了产品的工作效率。

　　3、关键部位易发生堵塞

　　尘埃的堆积使得除尘器的一些细小的管道容易发生积灰堵塞，造成通道不流通，影响生产，积灰堵塞不及时会严重影响设备的工作，后果不可想像。

　　【二】、火力发电厂除尘设备原理

　　火力发电厂除尘设备经历过从干式旋风除尘—多管旋风除尘—麻石水膜除尘—静电除尘的过程。目前，随着对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及除尘器布袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。

　　除尘器布袋也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦。细微的尘粒(粒径为1微米或小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是单机脉冲除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到连续温度190℃，瞬间温度200℃。

　　布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用较为广泛的除尘装置。

　　脉冲反吹布袋除尘器原理是含尘气体从布袋除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入除尘器布袋，当含尘气体穿过除尘器布袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从除尘器布袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从除尘器布袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入除尘器布袋，将吸附在除尘器布袋外表而的粉尘清落至下而的灰斗中。